機械密封O型圈泄漏原因機械密封O型圈泄露根本原因及分辨
組裝靜試時(shí)泄露
機械密封組裝調節好后,一般要開(kāi)展靜試,觀(guān)查泄露量。如泄漏量較小,多見(jiàn)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)存在的問(wèn)題;泄露量比較大時(shí),則說(shuō)明動(dòng)、靜環(huán)磨擦副間存在的問(wèn)題。在基本觀(guān)查泄露量、分辨泄露位置的基本上,再手動(dòng)式打閘觀(guān)查,若泄露量無(wú)顯著(zhù)轉變則靜、動(dòng)環(huán)密封環(huán)有什么問(wèn)題;如打閘時(shí)泄露量有著(zhù)轉變則可判斷是動(dòng)、靜環(huán)磨擦副存在的問(wèn)題;如泄露物質(zhì)沿徑向噴出,則動(dòng)環(huán)密封環(huán)存在的問(wèn)題占多數,泄露物質(zhì)向四周?chē)姵龌驈乃渖釁s孔中漏出來(lái),則多見(jiàn)靜環(huán)密封環(huán)無(wú)效。除此之外,泄露安全通道也可一起存有,但一般有次序差別,只需觀(guān)查細膩,了解構造,一定能恰當分辨。
如何正確選擇密封圈 檢修客戶(hù)常見(jiàn)問(wèn)題在購買(mǎi)檢修用硅橡膠密封圈時(shí),大部分客戶(hù)都是按試品的規格及色調去選購,這只能提升購買(mǎi)的難度系數,并且不一定能選定適合商品。提議選用以下程序流程去提升購置密封件的準確性:
1.健身運動(dòng)方位:先決策密封件地理位置的運作方位,例如往復式、轉動(dòng)、螺旋式或固定不動(dòng)。
2.密封性關(guān)鍵:例如決策主題活動(dòng)點(diǎn)是在公稱(chēng)直徑的支撐桿封或主題活動(dòng)點(diǎn)是在直徑的活塞桿封等。
3.溫度級別:從原裝機械設備使用說(shuō)明書(shū)查看或按真實(shí)工作中環(huán)境評價(jià)工作中溫度,決策所需應用原材料。相關(guān)溫度級別的表明可參照接下來(lái)的生產(chǎn)制造客戶(hù)常見(jiàn)問(wèn)題。
4.壓力級別:從原裝機械設備使用說(shuō)明書(shū)查看數據信息,或仔細觀(guān)察原密封件的軟硬度和構造推論工作中壓力級別,相關(guān)壓力級別的表明可參照接下來(lái)的生產(chǎn)制造客戶(hù)常見(jiàn)問(wèn)題。
5.規格尺寸:大部分客戶(hù)都是按應用過(guò)的舊試品購買(mǎi),但密封件在運用一段時(shí)間后,會(huì )被溫度、壓力及損壞等原因大幅度影響到其原本的規格,按樣挑選只有當作一個(gè)參照,更強的辦法是度量密封件地理位置的金屬材料槽規格,準確性會(huì )較高。
對于液壓油來(lái)說(shuō),首先應滿(mǎn)足液壓裝置在工作溫度下與啟動(dòng)溫度下對液體粘度的要求,由于油的粘度變化直接與液壓動(dòng)作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān),還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿(mǎn)足不同用途所提出的各種需求。
由此可見(jiàn),液壓油的作用是不可忽視的。那么液壓油對密封件性能會(huì )產(chǎn)生什么影響呢?不管哪一種材料,都應有以下性能:
1、具有一定的機械物理性能:如抗張強度、定伸強度、伸長(cháng)率;
2、有一定的彈性、硬度合適,并且壓縮變形;
3、與工作介質(zhì)相適應,不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化;
4、耐磨,有一定的抗撕性能;
5、具有耐高溫、低溫的老化性能。
端面機械密封的結構多孔端面機械密封結構。動(dòng)環(huán)為平端面密封環(huán),靜環(huán)平端面上均勻地布置著(zhù)規則的微孔,形成多孔端面。微孔為圓孔、橢圓孔或圓錐孔。
孔徑從幾微米至數百微米,孔深從幾微米到幾十微米,孔隙率(孔面積占整個(gè)端面面積的百分數)為5%~30%。多孔端面的表面粗糙度與靜環(huán)的表面粗糙度相同,Ra均為0.01~0.02μm。
在一個(gè)或兩個(gè)端面出現缺口,這種現象說(shuō)明兩個(gè)端面分開(kāi)的距離太大,而當兩個(gè)端面用力合緊時(shí),就會(huì )產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見(jiàn)原因是進(jìn)口機械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如,水,特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中,水蒸發(fā)時(shí)膨脹,因而將兩端面分開(kāi)。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下,不是由于振動(dòng)和聯(lián)軸器不對這歐冠引起的,因為這不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時(shí),采用導熱性好的材料組對也是有利的,如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對,此外,采用平衡型機械密封,或利用特種耐腐蝕機械密封壓蓋從外部注液冷卻,或直接冷卻腔內的密封,等等,對降低密封端面的溫度是十分有效。
失效的機械密封,摩擦副端面常會(huì )留下很細的徑向裂紋,或者是徑向裂紋兼有水泡痕,甚至龜裂。這是由于密封過(guò)熱引起的,特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類(lèi)損傷。介質(zhì)潤滑性差、過(guò)載、操作溫度高、線(xiàn)速度高、配對材料組合不當等,其中任何一種因素,或者是幾種因素的疊加,都可以產(chǎn)生過(guò)大的摩擦熱,若摩擦熱不能及時(shí)散發(fā),就會(huì )產(chǎn)生染整機械密封熱裂紋,從而出現過(guò)度磨損和高泄漏。解決密封過(guò)熱問(wèn)題,除改變端面面積外,減少載荷外,還可采用靜止型密封并加導流套強制冷卻循環(huán)流體導向密封面,或在密封端面上開(kāi)流體動(dòng)力槽來(lái)加以解決。摩擦端面上有許多細小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色的區域,這說(shuō)明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于端面的的熱變形,一般的計算方法是不允許的,應采用有限元法計算,以便改進(jìn)密封環(huán)的設計。
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